挖掘機(jī)液壓系統(tǒng)故障征兆。挖掘機(jī)修理則閃光繼電器已損壞；當(dāng)手柄開關(guān)撥到左轉(zhuǎn)或右轉(zhuǎn)時，若方向機(jī)下面的左右轉(zhuǎn)向指示燈閃爍，而挖掘機(jī)左右轉(zhuǎn)向燈不閃爍，請檢查閃光繼電器到挖掘機(jī)左右轉(zhuǎn)向燈的線束連接及負(fù)載燈是否被燒壞。修理挖掘機(jī)若起動復(fù)合繼電器輸出正常，則檢查起動復(fù)合繼電器輸出端到起動機(jī)之間的線束連接是否完好（測量起動機(jī)端的起動線是否有電壓）；若以上情況完全正常，可以判斷為起動機(jī)不能正常工作。挖掘機(jī)維修左右轉(zhuǎn)向指示燈工作不正常 當(dāng)手柄開關(guān)撥到左轉(zhuǎn)或右轉(zhuǎn)時，挖掘機(jī)左右轉(zhuǎn)向燈不閃爍。請檢查左、右轉(zhuǎn)向燈與閃光繼電器負(fù)載端之間的線束。

液壓系統(tǒng)故障前通常會有征兆。如壓力不平衡、噪音過大、振動過大、溫升過大、泄漏過大等現(xiàn)象，如果能及時發(fā)現(xiàn)并加以控制或消除，系統(tǒng)故障可以減少或避免。

壓力系統(tǒng)工作壓力失調(diào)

壓力不平衡往往表現(xiàn)為壓力不穩(wěn)定，壓力不能上下調(diào)節(jié)，壓力傳遞滯后，卸載壓力較高。壓力失調(diào)的主要原因如下:

1．液壓泵需要引起的壓力管理失調(diào)

1)液壓泵的軸向間隙和徑向間隙由于磨損而增大;

2)泵的困油未得到圓滿解決；

3)泵內(nèi)零件加工及裝配精度相對較差；

4)泵內(nèi)個別零件結(jié)構(gòu)損壞等。

2. 液壓控制閥引起的壓力不平衡

1)在壓力控制閥中：

①先導(dǎo)閥的錐閥與閥座配合不良；

②調(diào)壓控制彈簧不能太軟或損壞；

主閥芯的阻尼孔卡死，導(dǎo)致滑閥失去控制功能;

④主閥芯被污物卡住在開口位置或閉口位置；

⑤溢流閥作遠(yuǎn)程管理控制用時，其遠(yuǎn)程連接一個通道過小或泄漏；

⑥ 溢流閥用作卸荷閥，其控制卸荷的方向閥失效。

2)在方向控制閥中：

油路變化快，產(chǎn)生液壓沖擊;

②電磁換向閥換向推桿過長或過短等。

3．輔助作用元件可以引起的壓力失調(diào)

1)油濾器堵塞；

2)液體流道過小，回油不平穩(wěn);

3)機(jī)油粘度過濃或過稀等。

4．其他

1)機(jī)械設(shè)計部分未調(diào)整好，摩擦產(chǎn)生阻力過大；

2)空氣進(jìn)入系統(tǒng)；

3)油液污染；

4)電機(jī)功率不足或轉(zhuǎn)速過低；

壓力指示器故障等。

二、振動與噪聲

振動和噪音是同一個物理現(xiàn)象的兩個方面。液壓系統(tǒng)產(chǎn)生振動時，不僅有一定的振幅和頻率，還伴隨著噪聲。它不僅造成液壓系統(tǒng)故障，而且對人體健康有害。因此，在液壓傳動中，噪聲水平通常被限制在80dB以下。液壓系統(tǒng)噪聲的主要原因如下:

1．機(jī)械管理系統(tǒng)振動引起的噪聲

1)滾動軸承的皮帶輪、聯(lián)軸器、齒輪、回轉(zhuǎn)體的不平衡和滾動體產(chǎn)生振動;

2)液壓泵軸與電機(jī)軸不同心或聯(lián)軸器松動；

3)管道支承不良等。

2．液壓泵和液壓馬達(dá)工作質(zhì)量管理不好引起的噪聲

1)零件加工及裝配精度要求不高：

2)泵內(nèi)積油問題沒有得到很好的解決，流量和壓力脈動大;

3)軸承質(zhì)量不好等。

3．系統(tǒng)密封不嚴(yán)問題引起的噪聲

1)系統(tǒng)可以進(jìn)入空氣是液壓系統(tǒng)發(fā)展產(chǎn)生噪聲的主要問題原因。

4. 液壓控制閥故障引起的噪聲。