一、系統(tǒng)壓力波動

壓力波動的主要原因:

1調(diào)節(jié)經(jīng)濟壓力的螺釘由于震動而使鎖緊螺母松動造成工作壓力較大波動；

2液壓油不干凈，有小灰塵，使主閥芯滑動不靈活。

維修挖掘機第一臺液壓挖掘機由法國波克蘭工廠發(fā)明成功。由于液壓技術(shù)的應(yīng)用，20世紀(jì)40年代有了在拖拉機上配裝液壓反鏟地懸掛式挖掘機。

修理挖掘機常見的挖掘機結(jié)構(gòu)包括，動力裝置，工作裝置，回轉(zhuǎn)機構(gòu)，操縱機構(gòu)，傳動機構(gòu)，行走機構(gòu)和輔助設(shè)施等。

挖掘機修理最初挖掘機是手動的，從發(fā)明到現(xiàn)在已經(jīng)有一百三十多年了，期間經(jīng)歷了由蒸汽驅(qū)動斗回轉(zhuǎn)挖掘機到電力驅(qū)動和內(nèi)燃機驅(qū)動回轉(zhuǎn)挖掘機、應(yīng)用機電液一體化技術(shù)的全自動液壓挖掘機的逐步發(fā)展過程。因此，有不規(guī)則的壓力變化。有時會卡住閥門;

3主閥芯滑動不良，導(dǎo)致阻尼孔堵塞打開；

4主閥芯圓錐面與閥座的錐面進行接觸不良好，沒有一個經(jīng)過學(xué)生良好磨臺；

5主閥閥芯阻尼孔過大，不能起到減振作用。

導(dǎo)向閥對準(zhǔn)彈簧彎曲，導(dǎo)致閥芯與錐形閥座接觸不良，磨損不均。

解決方法：

1定期清洗油箱和管路，過濾進入油箱和管路系統(tǒng)的液壓油；

2如管路中已有過濾器，則應(yīng)通過增加企業(yè)二次進行過濾系統(tǒng)元件，或更換二次電子元件的過濾技術(shù)精度；并對閥類元件拆卸清洗，更換清潔的液壓油；

3修配或更換不合格的零件；

4適當(dāng)縮小阻尼孔徑。

二、根本無法增加系統(tǒng)壓力

原因1：

1主閥芯阻尼孔被堵死，如裝配對主閥芯未清洗處理干凈，油液過臟或裝配時帶人一個雜物；

2裝配質(zhì)量差，裝配精度差，閥間間隙調(diào)節(jié)不好，主閥芯卡在打開位置，裝配質(zhì)量差。

主閥芯復(fù)位彈簧斷裂或彎曲，使主閥芯不能復(fù)位。

解決方法：

①拆卸主閥，清洗阻尼孔，重新組裝；

②過濾或更換油液；

③擰緊閥蓋緊固螺釘進行更換容易折斷的彈簧。

原因2：先導(dǎo)閥故障

3錐閥斷裂。解決方法:更換損壞的零件或修理零件，以恢復(fù)先導(dǎo)閥的正常運行。

原因3：遠控口電磁閥未通電(常開型)或滑閥系統(tǒng)卡死

解決方法：

檢查電源電路，看電源是否接通；如果正常，滑閥可能卡住，故障部件應(yīng)檢修或更換。

原因4：液壓泵故障

1液壓泵連接鍵脫落或滾動；

2滑動面間隙過大；

3葉片泵的葉片在不同轉(zhuǎn)子槽內(nèi)是否卡死；

4葉片和轉(zhuǎn)子安裝在相反的方向;

5葉片中的彈簧因高頻周期性載荷而疲勞或斷裂。

1更換或從新進行調(diào)正聯(lián)接鍵，并修配鍵槽；

2修復(fù)滑動面之間的縫隙

3拆卸清洗葉片泵；

4糾正裝錯方向；

5更換折斷彈簧。

原因5：

把它放在進油口和出油口的反面，并調(diào)整它。