挖掘機(jī)修理最初挖掘機(jī)是手動(dòng)的，從發(fā)明到現(xiàn)在已經(jīng)有一百三十多年了，期間經(jīng)歷了由蒸汽驅(qū)動(dòng)斗回轉(zhuǎn)挖掘機(jī)到電力驅(qū)動(dòng)和內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)挖掘機(jī)、應(yīng)用機(jī)電液一體化技術(shù)的全自動(dòng)液壓挖掘機(jī)的逐步發(fā)展過程。

修理挖掘機(jī)常見的挖掘機(jī)結(jié)構(gòu)包括，動(dòng)力裝置，工作裝置，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，操縱機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，行走機(jī)構(gòu)和輔助設(shè)施等。

挖掘機(jī)維修最重要的三個(gè)參數(shù)：操作重量（質(zhì)量），發(fā)動(dòng)機(jī)功率和鏟斗斗容。

如何清除挖掘機(jī)液壓系統(tǒng)中的粘砂？

國(guó)內(nèi)液壓閥閥體大多采用球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵、灰鑄鐵，以樹脂砂為成型介質(zhì)成型。它們具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、形狀復(fù)雜、精度要求高等特點(diǎn)。鑄件的質(zhì)量很大程度上決定了液壓閥的等級(jí)。由于閥體是用砂制成的，鑄件中必然會(huì)有粘砂。粘砂對(duì)液壓系統(tǒng)有害。

清除粘砂的方法有很多，如滾筒清砂、拋丸清砂、電化學(xué)清砂、水噴砂清理等。拋丸清砂一般用于粗加工后開口或大油道的閥體和閥體的清砂。它不僅可以去除粘砂，還可以去除粗加工，特別是液體噴砂產(chǎn)生的鐵銹和毛刺，還可以起到拋光鑄件表面的作用。

電化學(xué)清砂是利用偏硅酸鈉和水，可以清洗狹窄油路中的粘性砂。因此，噴丸和電化學(xué)清砂被廣泛用作閥體鑄件的細(xì)沙去除方法。但這兩種清砂方法也有不足之處：

1、噴砂適用于油腔大或油道開放的閥體，對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、油道小的閥孔有很大的局限性，不能有效清除粘砂，容易對(duì)加工表面造成損傷，從而影響密封性能、美觀和產(chǎn)品精度，不利于加工工序的安排；

2、電化學(xué)清砂對(duì)于一些非循環(huán)腔體難以有效清理粘砂，且能耗高，對(duì)環(huán)境破壞大，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，所以大家還在探索復(fù)雜零件的清砂。

對(duì)于一個(gè)小型企業(yè)復(fù)雜鑄件的清砂，筆者通過介紹一種方法供大家參考：

人工進(jìn)行時(shí)效聲波清洗。其作用影響機(jī)理為：利用人工處理時(shí)效使鑄件與砂的結(jié)合力降低，利用酸洗去除砂與鑄件結(jié)合處的氧化皮，使砂與鑄件剝離，再利用超聲波清洗時(shí)壓縮空氣的爆裂使砂脫落問題從而能夠達(dá)到清砂目的。

這種清砂方法與其他清砂方法相比較：

1、受鑄件結(jié)構(gòu)影響較小；

2、加工前，不會(huì)影響加工工藝的安排；

3、雖然對(duì)環(huán)境有一定影響，但在酸洗時(shí)加入防霧劑，減少對(duì)環(huán)境的影響；

4、鑄件表面呈美麗的銀白色；

5、效率高。

該方法應(yīng)注意通過以下幾個(gè)幾點(diǎn)：

1、酸洗時(shí)須加入與所用酸相配的緩蝕劑；

2、漂洗后應(yīng)立即組織進(jìn)行完善防銹技術(shù)處理，并應(yīng)注意后續(xù)施工工序間防銹和去毛刺。液壓零件輔助加工的另一個(gè)主要問題是去除機(jī)械加工毛刺、熱處理殘留物等。