1 涂裝工藝

工程機(jī)械的防銹涂裝工藝一般可分為涂裝前表面處理工藝和防銹底漆涂裝工藝。

修理挖掘機(jī)常見(jiàn)的挖掘機(jī)結(jié)構(gòu)包括，動(dòng)力裝置，工作裝置，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，操縱機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，行走機(jī)構(gòu)和輔助設(shè)施等。

挖掘機(jī)修理最初挖掘機(jī)是手動(dòng)的，從發(fā)明到現(xiàn)在已經(jīng)有一百三十多年了，期間經(jīng)歷了由蒸汽驅(qū)動(dòng)斗回轉(zhuǎn)挖掘機(jī)到電力驅(qū)動(dòng)和內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)挖掘機(jī)、應(yīng)用機(jī)電液一體化技術(shù)的全自動(dòng)液壓挖掘機(jī)的逐步發(fā)展過(guò)程。

維修挖掘機(jī)第一臺(tái)液壓挖掘機(jī)由法國(guó)波克蘭工廠發(fā)明成功。由于液壓技術(shù)的應(yīng)用，20世紀(jì)40年代有了在拖拉機(jī)上配裝液壓反鏟地懸掛式挖掘機(jī)。

1.1 表面處理

　　表面進(jìn)行處理是防銹涂裝的重要影響工序內(nèi)容之一。工程施工機(jī)械防銹涂裝質(zhì)量在很大程度上取決于表面信息處理的方式好壞。

根據(jù)英國(guó)帝國(guó)化學(xué)公司的說(shuō)法，涂層的壽命受到三個(gè)因素的制約：表面處理，占60%；油漆施工，占25%；涂層本身的質(zhì)量，占15%。

工程機(jī)械行業(yè)不同部位的表面處理。

機(jī)械清洗可以有效去除工件上的鐵銹、焊渣和氧化皮，消除焊接應(yīng)力，增加防銹涂層與金屬基體的附著力，從而大大提高工程機(jī)械零件的防銹質(zhì)量。機(jī)械清洗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合ISO8501-1: 1988的Sa2.5標(biāo)準(zhǔn)。表面粗糙度應(yīng)達(dá)到防銹涂層厚度的1/3。用于噴丸和拋丸的鋼丸應(yīng)符合GB6484的要求。

　　薄板沖壓件的表面進(jìn)行處理稱(chēng)一般用化學(xué)表面信息處理。工藝設(shè)計(jì)流程為:

預(yù)脫脂→脫脂→熱水沖洗→冷水沖洗→酸洗→冷水沖洗→中和→冷水沖洗→表面調(diào)整→磷化→冷水沖洗→熱水沖洗→純水沖洗→烘干

上述工藝流程也可根據(jù)薄板沖壓件的油、銹情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，或不需要酸洗工序或預(yù)脫脂工序。脫脂和磷化是化學(xué)處理過(guò)程中的關(guān)鍵工序，直接影響化學(xué)處理和防銹涂層的質(zhì)量。相關(guān)工藝參數(shù)和相關(guān)輔助設(shè)備也是不可忽視的因素，影響表面質(zhì)量。

1.2 涂裝工藝

　　由于我國(guó)工程施工機(jī)械設(shè)計(jì)范圍廣、規(guī)格多、整機(jī)重、零部件大,一般可以采用不同噴涂工作方式方法進(jìn)行涂裝。噴涂技術(shù)工具有空氣噴槍、高壓無(wú)氣噴槍、空氣作為輔助式噴槍及手提式靜電噴槍?？諝鈬姌寚娡可a(chǎn)效率低共同的特點(diǎn)是環(huán)境造成污染較嚴(yán)重,所以我們已經(jīng)和正在被空氣質(zhì)量輔助式噴槍和手提式靜電噴槍所取代。如世界發(fā)展第一部分工程建設(shè)機(jī)械———美國(guó)卡特彼勒,對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)罩等薄板覆蓋件則采用手提式靜電噴槍。工程管理機(jī)械用涂裝設(shè)備企業(yè)一般都是采用一個(gè)較為系統(tǒng)先進(jìn)的水旋噴漆室。中小零部件也可采用水簾噴漆室或無(wú)泵噴漆室,前者研究具有中國(guó)先進(jìn)的性能,后者主要經(jīng)濟(jì)得到實(shí)惠,方便學(xué)生實(shí)用。由于信息工程項(xiàng)目機(jī)械整機(jī)和零部件較重,熱容量大,因此,其防銹涂層的干燥,一般需要采用傳統(tǒng)烘烤均勻的熱風(fēng)對(duì)流的烘干處理方式。熱源可因地制宜,選用蒸汽、電、輕柴油、天然氣和液化石油氣等。