1、焊前準備

首先從斗體上切除已磨損的斗齒，然后用角磨機把安裝斗齒處打磨處理干凈，不得同時存有泥垢、鐵銹，并仔細進行檢查學生有無出現(xiàn)裂紋等缺陷；在斗齒待焊處用碳弧氣刨開出坡口，并用角磨機清理一個干凈。維修挖掘機第一臺液壓挖掘機由法國波克蘭工廠發(fā)明成功。由于液壓技術的應用，20世紀40年代有了在拖拉機上配裝液壓反鏟地懸掛式挖掘機。挖掘機修理最初挖掘機是手動的，從發(fā)明到現(xiàn)在已經(jīng)有一百三十多年了，期間經(jīng)歷了由蒸汽驅動斗回轉挖掘機到電力驅動和內(nèi)燃機驅動回轉挖掘機、應用機電液一體化技術的全自動液壓挖掘機的逐步發(fā)展過程。挖掘機維修最重要的三個參數(shù)：操作重量（質量），發(fā)動機功率和鏟斗斗容。

2、施焊

補焊1)。 底焊完成后，采用直徑為4MM的D266焊條進行間歇焊接。 焊接電流160A，A電極分3~4次。 以消除應力和防止，以確保焊接的對稱性，直到腳達到16MM。 每次焊接后用放大鏡檢查裂紋，如有裂紋，用碳弧刨去后再焊接。

2)首先在斗體(斗齒接頭處)上安裝 gbe309-15焊條進行堆焊。焊前，焊條需在350 ° c 下烘干15h，焊接電流偏高，焊接速度稍慢，保證熔合區(qū)鎳含量5% ー6% ，防止馬氏體對裂紋敏感。

3）背襯的焊縫。 D266焊接電極與一個直徑32MM的打底。用小電流，直流逆極性，間歇焊接，焊接短段。焊接各停止應迅速冷卻，層間的溫度控制于50℃。

4)進行市場定位焊。斗齒裝配工作到位后，用直徑為32MM的D266焊條可以進行系統(tǒng)兩側采用對稱的定位焊，焊縫設計長度不超過30MM。焊后立即通過水冷并錘擊。

斗齒和車身焊接修復了一年多的使用后挖掘機鏟斗，焊縫還是不錯的。修理齒高效率，低成本的，有效的方法中，具有一定的實用價值。

一、鏟斗材料發(fā)展及其影響焊接性

1.焊接前必須預熱。

如果可能的話，在焊接位置預熱到100度。然后用3.2 j507直徑的焊條焊接，停止焊接一段時間，用錘子敲打焊縫和焊縫邊緣，等到焊縫完全焊接，用錘子敲打，直到它冷卻下來。目的是釋放焊接應力，因為不可能在焊后進行熱處理。

2，必須焊接焊接之前進行清洗。

就是把原來的開裂焊肉拿掉，用交相磨光機磨或有重要條件我們就用碳弧氣刨，但刨后必須進行打磨處理干凈氧化鐵

3，牙齒和挖掘機鏟斗體必須保證熔焊接

焊接時必須能夠保證焊透，如果一個焊縫進行位置間隙大可以在里邊加背板。

焊接必須選擇合適的焊接材料。

電極的類型很重要。如果你想知道它是什么材料，你需要一些鐵泡沫，測試它，然后根據(jù)成分分配電極。

挖掘機斗齒體和焊補技術和方法

二、挖掘機鏟斗材料發(fā)展及其影響焊接性

wY25挖掘機鏟斗材料Q345，良好的焊接性。錳鋼（高錳鋼）的牙齒材料，呈單相奧氏體在高溫下，具有沖擊載荷下良好的韌性，由于工作具有高耐磨性的表面層的硬化。